style="width:8.59339in;height:6.0467in" /> 本文是学习GB-T 30782-2014 食品加工机械 生面和面团辊轧机. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了生面和面团辊轧机的概述、相关危险、技术要求、试验方法、检验规则、使用信息。
本标准适用于在食品工厂和食品店使用的生面和面团辊轧机。
本标准不适用于：
——制造者正在研制的实验机和测试机；
——家用辊轧机。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 1031—2009 产品几何技术规范(GPS) 表面结构 轮廓法
表面粗糙度参数及其数值
GB/T 3768 声学 声压法测定噪声源声功率级
反射面上方采用包络测量表面的简易法
GB 4208—2008 外壳防护等级(IP 代码)
GB 4706.1—2005 家用和类似用途电器的安全 第1部分：通用要求
GB4706.38 家用和类似用途电器的安全 商用电动饮食加工机械的特殊要求
GB/T 8196—2003 机械安全 防护装置
固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求
GB/T 15706—2012 机械安全 设计通则 风险评估与风险减小
GB/T 16855.1—2008 机械安全 控制系统有关安全部件 第1部分：设计通则
GB/T 18831—2010 机械安全 带防护装置的联锁装置 设计和选择原则
GB 22747—2008 食品加工机械 基本概念 卫生要求
GB 23821—2009 机械安全 防止上下肢触及危险区的安全距离
GB/T 15706—2012界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
人工操作 manual operation
轧辊和传送带由电机驱动，轧辊间距通过手动控制调节。
3.2
自动操作 automatic operation
轧辊间距由电机驱动调节，通常自动控制，如通过微处理器。
生面和面团辊轧机主要用于食品工厂和食品店(面包制作、糕点制作、糖果行业、焙烤房、甜食店、熟
GB/T 30782—2014
食店、餐饮店等),通过辊轧减小生面和面团的厚度。通常将面团置于轧辊间，来回经过进行工作，轧辊
间距可通过手动或自动调节并逐渐减小。
本标准包括辊轧机运输、安装、调节、操作、清洗与维护的技术、安全要求。
生面和面团辊轧机通常包含一个安装在移动或固定底座上，或置于台面或支座上的机架。机架支
承下列部件，结构如图1所示：
style="width:8.59339in;height:6.0467in" />
说明：
a— 驱动轧辊的电机。
b—
两个有高差的轧辊。较低轧辊的高度固定，较高轧辊的高度可调节，以获得理想厚度的面团。两个轧辊反向
转动。
c— 清理轧辊中面团残留物的刮板装置。
d——轧辊两边的台面或传送带。
e— 控制系统，包括：开关、使轧辊反向转动装置和轧辊间隙调节控制器。
f— 用于喷洒面粉的附加装置(可选)。
g—
用于切割和碾压面团的装置(可选)。在碾压阶段结束时，使用切割装置按预定形态切割生面。
图 1 生面和面团辊轧机的主要部件
该系统通常由可制作成带状面团的带圆形刀具的轧辊，以及制作成特殊形态如羊角面包、充填果馅
巧克力的带压印装置的轧辊组成。
机器容量由进料台(或进料传送带)的宽度决定。
重大机械危险是：
——拉入与挤压危险；
——割伤危险；
切断危险；
GB/T 30782—2014
— 缠绕危险；
——失稳危险。
图2给出了危险区域事例：
区域1—入口侧两轧辊间的间隙(危险：拉入与挤压危险);
区域2——轧辊与输入和输出台面间或轧辊与每侧传送带间的间隙(危险：拉入与挤压危险);
区域3——轧辊与侧面防护间的间隙(危险：挤压危险);
区域4——驱动装置(危险：剪切与缠绕危险);
区域5 —
输入与输出装置：传送带与其主动或从动轧辊间的间隙(危险：拉入与挤压危险);
区域6—— 电动切割装置(危险：切断危险);
区域7——喷洒面粉的可移动附加装置(危险：拉入与挤压危险)。
style="width:10.57988in;height:4.74012in" />
说明：
图 2 生面和面团辊轧机的危险区域
来自直接或间接接触带电部件的电击危险。
外部影响对电气设备的危险(如：用水清洗)。
使用生面和面团辊轧机容易使操作人员直接置身于可能对他们健康有害的面粉和配料的粉尘中，
从而引起鼻炎(流鼻涕)、眼睛流泪和可能的职业气喘病。
机器上的粉尘主要来源于：
—为防止面团粘结传送带、台面或轧辊而直接使用的面粉；
GB/T 30782—2014
——在装填面粉喷洒机和清扫机器时外泄的面粉。
忽视卫生设计原则会引起食物变质，因而对人类健康带来危险，如物理、化学或微生物污染。
在机器运行、清洗和维修保养期间，由于不当的身体姿势可能导致使身体受伤或慢性损害的危险。
生面和面团辊轧机产生空气噪声，由于干扰了语言交流和人对听觉信号感知，会造成听力伤害，引
发安全事故。
涉及到的联锁装置，均应符合GB/T 18831—2010
中4.2.1及第5章、第6章的要求。
控制系统的安全部件应属于GB/T16855.1—2008 中的类型1。
6.1.2 危险区域1、区域2和区域3
轧辊两侧应带有护挡(如图3所示)。
style="width:9.24664in;height:3.51318in" />
说明：
A—— 当联锁装置被驱动时，台面与护挡前开口的距离；
B— 护挡边缘与轧辊轴线所在垂直面的距离；
C—— 护挡边缘与传送带的距离；
D—— 护挡较低边缘与台面或传送带的距离。
图 3 护挡尺寸
护挡应满足：
——按照GB 23821—2009 进行安装和尺寸标注；
— 可移动联锁，尺寸见表1。
表 1 护挡尺寸
GB/T 30782—2014
单位为毫米
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护挡抬起在1 s 内
——使机器停止运行。这种情况下，只能通过开启启动开关重启机器；
——或导致轧辊逆向旋转，防止操作者卷入机器，使其脱离轧辊间的缝隙。
联锁机械装置应封装在机体内部，或应受到相应保护，以保证其操作不会受到诸如面团或面粉的不
利影响。
可移动护挡距离轧辊最远的两端应能自由移动，以便其在操作者试图接触护挡时起到类似跳闸装
置的作用。
若护挡不是实心的，钢筋或钢筋网的间距应与GB 23821—2009 中表4 一致。
驱动装置应安装于机架内部或使用固定护挡对其进行保护，见GB/T 8196—2003。
避免操作者接触传送带轧缝，如使用类似于图4所示的挡板。
style="width:5.56in;height:2.77992in" />
说明：
a— 输入或输出传送带；
b— 滚筒；
c— 卷入夹防护。
图 4 卷入夹防护
若面团切刀为电力驱动或通过施加一个>150 N
的力引起切刀与传送带的摩擦实现驱动，则应按
照6.1.1对其进行防护。
若面粉播撒机可移动(如：无需工具),在将其拆卸后，不会使得操作者暴露于任何危险区域，否则面
粉播撒机应联锁。
style="width:0.6534in;height:0.40678in" />class="anchor">GB/T 30782—2014
6.1.7.1
无脚轮自立式机器，从最不利方向倾斜偏离水平面10°时，应是稳定的。
6.1.7.2
带脚轮自立式机器应有至少2个脚轮(或轮组)装有锁定装置，并应符合6.1.7.1的规定。
6.1.7.3
机器设计应确保其稳定。对设计用于固定在地面上的机器，说明手册应标明固定点的受力值。
电气设备应符合 GB 4706.1—2005 和 GB 4706.38 的要求。
可能暴露在水中(如：清洗期间)的电气设备，如开关，应按照 GB
4208—2008、GB 4706.1—2005 和
GB 4706.38 的要求，以合适的防护等级对其进行保护。
为使用于防止生面团粘结的面粉产生的粉尘最小化，进料通道或进料带宽度>600
mm 的所有机
器均应安装面粉喷洒系统。
可通过横跨整个轧辊的挡板防止喷洒出的面粉洒落到别处，挡板的高度应与面团表面齐平。调节
面粉的喷洒量及喷洒范围，以确保其满足待辊轧生面团的需要。
传送带上掉落的面粉的所至区域均应安装收集盘。
生面和面团辊轧机的台面、传送带与刮板装置的安装应易于拆卸和清洗。
图5定义了生面和面团辊轧机的食品区、飞溅区和非食品区。
style="width:8.79997in;height:4.57314in" />
说明：
食品区；
飞溅区；
非食品区。
图 5 卫生区域
GB/T 30782—2014
食品区如下：
— 轧辊表面；
——刮板装置表面；
——输入/输出台面或传送带表面；
防护装置(非实心防护装置的所有表面，实心防护装置的内面);
——面粉喷洒机内部。
飞溅区如下：
——底座侧面和内部零件；
——实心防护装置的外部。
非食品区：与食品不接触的机器剩余区域。
生面和面团辊轧机有关卫生要求方面的设计和制造应符合GB 22747—2008
的规定。附录 A 给出
了可清洁性的设计原则。
通过对机器的结构设计，应避免操作人员在对机器进行操作、维修和清洁时出现不恰当的身体姿
势。控制装置应位于操作者能触及的合适位置。
空载噪声≤80 dB(A) (声功率级)。
试验方法见表2。
style="width:0.54673in;height:0.5533in" />
表 2 试验方法
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GB/T 30782—2014
检验包括出厂检验和型式检验。
每台产品应经出厂检验合格后方可出厂，并附产品合格证。出厂检验项目为电气安全，至少进行
GB 4706.1—2005 附录 A 的例行试验。
有下列情况之一时，应进行型式检验：
——正式生产后，在结构、材料、工艺等有较大改变，影响到产品性能时；
—产品停产6个月以上，再次恢复生产时；
——新、老产品转厂，进行试制定型鉴定时；
—— 出厂检验与上次型式检验有较大差异时；
— 产品规定周期性定期试验或上级质量监督检验机构提出进行试验时。
型式检验项目见表3。
缺陷分类：A 类为严重缺陷，B 类为一般缺陷。
有一项 A 类不合格，则判定该批产品不合格。有一项 B
类不合格，则判定该批产品不合格。对B 类
不合格项允许进行修复，经修复后再对不合格项进行复检，复检后仍有不合格项，则判定该批产品不
合格。
表 3 型式检验项目
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GB/T 30782—2014
制造商应提供符合 GB/T 15706—2012 中6.4.5规定的手册。
手册需特别提供下列信息：
a) 搬运、运输、储藏及开机规定。
b)
清洗规定：所用清洗产品，推荐工具，清洗程序及频率及任何必要标示(如：清洗工作应在机器
停止工作后切断电源的情况下进行，严禁冲洗!清洗时使用刷子、塑料刮刀、掸子、真空吸尘器
等，不推荐使用金属器具)。
c)
提醒操作者有关粉尘危害的警示信息。应详细说明面粉使用时的注意事项和使用、清洗机器
时应尽可能使产生的粉尘量最少。此外应对以下信息作特别说明：
——使粉尘量最小化的方法(如清洗时禁止使用压缩空气输送管);
——阐述对辊轧刮刀进行合理调试和维修的必要性，以确保黏在机器上的生面最少，从而达到
去除粉尘的要求。
d) 对于进料面宽度>600 mm
的机器，应提供面粉喷洒系统的使用、填充和清洁信息。
e) 对于固定式机器，给出夹持点的受力大小。
f)
提醒操作者在机器维修过程中避免因剩余电压(特别是电容器的剩余电压)而导致的危险。
g) 机器的过电流保护装置的具体数值。
h)
应遵守的极限值在使用、运输、装配机器时，和因发生可预见性故障、进行试验而拆卸机器时为
保持机器稳定性而采取的措施。
i)
在机器发生事故或故障时应采取的操作方法；如若发生故障，则应采取相应操作方法，以便使
设备顺利排除故障。
j)
当所用备用配件会对操作者的健康及安全产生影响时，应配备备件规格的相应说明。
k)
如若需要：应对操作者采取的机器调节和维修操作和预防性维修措施进行描述。
1)
如若需要：应对机器进行安全调节和维修的相关内容进行说明，包括在调节和维修过程中应采
取的保护性措施。
m)
对于通过插入插头进行电力供应的机器：提醒操作者在他可以到达的任何位置都能对插头是
否可见进行检查的警示信息。
标志除应符合GB 4706.1—2005规定的内容外，还应包括以下内容：
立品名称、型号；
——制造商地址；
— 出厂编号和/或制造日期；
——执行标准；
—产品特性参数，如：额定产量、进料面宽度等。
GB/T 30782—2014
(资料性附录)
确保生面和面团辊轧机可清洁性的设计原则
A.1 制造材料
A.1.1 材料类型
食品区域材料，见GB 22747—2008 中5.2.2。
A.1.2 表面条件
A.1.2.1 总体要求
在良好的条件下，材料的表面粗糙度应使机器表面易清洗，按照 GB/T
(Rz) 应符合表A.1 和表 A.2 的要求。
A.1.2.2 食品区域的表面条件
食品区域的表面条件见表 A.1。
表 A.1 食品区域的表面条件
1031—2009 粗糙度的数值
单位为微米
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A.1.2.3 飞溅区域的表面条件
飞溅区域的表面条件见表 A.2。
表 A.2 飞溅区域的表面条件 单位为微米
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style="width:4.03324in;height:3.52in" />
表 A.2 ( 续 )
GB/T
30782—2014
单位为微米
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|---|---|---|
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A.2 设 计
A.2.1 内表面连接
A.2.1.1 食品区域内部表面连接
两表面应根据下列条件连接：
a) 圆边的最小半径 ri≥3mm, 可通过以下方法获得：
— 机械加工(切削成材料块);
— — 弯曲薄金属片(弯曲和成形);
— 设计(模压、铸造、注射和喷丸 … … )(见图 A.1)。
style="width:4.51326in;height:4.2999in" />
说明： 说明：
(1)——食品区域。 (1)——食品区域。
图 A.1 图 A.2
b) 或通过焊接并磨光和抛光(见图 A.2)。
内角αi≥135°, 对半径无特殊要求(见图 A.3)。
GB/T 30782—2014
(1)
style="width:5.45333in;height:1.69334in" />
style="width:5.67344in;height:3.01334in" />
说明：
(1)——食品区域。
图 A.3
三个表面的连结：
——通过使用圆形边，两个半径≥3 mm 的圆边，并且第三个是半径≥7 mm
的圆形边；
——通过135°角(α₁)使两个弯曲处间的距离(l₁)≥7 mm(见图 A.4)。
style="width:6.36004in;height:4.68666in" />
说明：
(1)——食品区域。
图 A.4
A.2.1.2 飞溅区域内表面连接
若两表面相互垂直，半径r₂ >1 mm(见图 A.5)。
若内角(α2)在60°~90°之间，半径r₁ ≥3mm (见图 A.6)。
当两个垂直的表面焊接在一起时，焊接应确保牢固(见图 A.7)。
精磨加工是可接受的。
style="width:3.29991in;height:2.33332in" />GB/T 30782—2014
A.2.1.3 非食品区域内表面连接
没有特殊要求。
说明：
(2)——飞溅区。
图 A.5
style="width:3.30007in;height:2.59336in" />
说明：
(2)——飞溅区。
图 A.6
style="width:3.72675in;height:2.88002in" />
说明：
(2)——飞溅区。
图 A.7
A.2.2 表面装配和搭接
A.2.2.1 食品区域的表面装配和搭接
金属薄板装配应考虑由于温度变化而产生的膨胀或收缩。表面装配和搭接要求如下：
a) 表面装配
装配表面应通过下列方法连接：
— — 通过连续焊接(见图 A.8);
— 通过连续密封和齐平的连接(见图 A.9)。
(1)
style="width:4.17987in;height:0.52008in" />
(1)
style="width:4.80669in;height:0.8866in" />
说明：
(1)——食品区域。
说明：
(1)——食品区域。
图 A.8 图 A.9
b) 表面搭接
若出现不可避免的技术限制(如厚度变化的长金属薄板),通过薄板的搭接进行装配，这时装
配表面应互相连接：
— 可以通过连续焊接。
沿着液流方向，较上的表面应该搭接较下的表面，搭接的末端和拐角处的距离≥30
mm ( 见
图 A.10)。
style="width:3.1067in;height:4.0733in" />GB/T 30782—2014
style="width:4.32667in;height:4.08672in" />
a) b)
说明：
(1)——食品区域。
图 A.10
如不能建立此结构，连接应符合有关食品区域内圆形区域的要求(见 A.3.1.1 和
图 A.11)。
style="width:4.15344in;height:4.5067in" />
说明：
(1) 食品区域。
图 A.11
— — 或进行连接密封和齐平连接。
当搭接部分和接缝处的整体厚度超过1
应倒角。
A.2.2.2 飞溅区域的表面装配和搭接
style="width:3.91996in;height:4.72574in" />
说明：
(1)——食品区域。
图 A.12
mm, 为 了 使 厚 度 d 降 低 到 ≤ 1 mm ( 见 图 A.12), 上 部
表面可以被如下方式连接：
a) 填塞粘结物任何 一 种：
— — 通过不能被拉开并且在装配前已安装好的 一 个成型件(见图 A.13);
— — 齐平粘接(用于粘接的折叠部分应有 一 个长度 l₂ ≥6 mm
的凸起边缘，粘合的齐平处应有
收 缩 量 S≤0.5 mm)( 见 图 A.14)。
style="width:1.73995in;height:3.7532in" />
style="width:3.73997in;height:4.13336in" />
style="width:6.61996in;height:4.24666in" />GB/T 30782—2014
b)
或者沿着产品流方向使上表面搭接在下表面上进行装配和配合(最大间隙j≤0.5
mm),重 叠
距离 r。≥30mm,
(2)
说明：
(2)——飞溅区域。
图 A.13
对于阻止液体因毛细管作用而上升是非常必要的(见图 A.15)。
style="width:3.44009in;height:4.39318in" />
说明：
(2)——飞溅区域。
图 A.15
A.2.2.3 非食品区域的表面装配和搭接
无特殊要求。
A.2.3 紧固件
A.2.3.1 食品区域的紧固件
锪孔和销传动系统要求如下：
a) 锪孔
若构造要求使用嵌入孔口平面的内六角螺栓头，则应符合如下要求：
— 构造应符合图 A.16
的要求，并且在说明书中，制造商应给出恰当的清洗工具；
— —
或者制造商应通过采取与食品区域要求相一致的密封和持久性塞子的措施来填入孔口
平面。
说明：
(1)——食品区域。
L≥2d。
图 A.16
GB/T 30782—2014
b) 销传动系统
销传动系统装配时应尽可能齐平，制造商可以建立一个检查程序来确保与本要求一致。
A.2.3.2 飞溅区域的紧固件
易被清洗的紧固件应在图 A.17 中选择。
style="width:8.85991in;height:3.49998in" />
图 A.17
若构造要求使用嵌入孔口表面内六角螺栓头，设计应符合：
— — 图 A.16
食品区域原则的方法，并且制造者要在说明书中详细说明其清洗方法(比如高压喷
射器);
—— 或者制造商可以采取所有必要措施用密封塞塞住锪孔。
A.2.3.3 非食品区域的紧固件
无特殊要求。
A.2.4 用于清洗机器底部的脚、支承和底座
A.2.4.1 放在桌面的机器
要求如下：
a) 对于清洗时将所有可移动部件拆卸后(例如：重量小于或等于250 N)
便于个人提携的机器，则 无要求。
b)
对于可倾斜的机器，如果导致机器倾斜的力小于或等于最大便携力，则无要求。
然而，应安装可确保机器在倾斜位置保持稳定性的特定元件(合适的底座、支撑物等),使用手
册应对倾斜过程进行详细说明。
c) 对于非便携和不可倾斜的机器：
——机器有底脚或有底座。为了确定底脚的最小高度 H, 应考虑在表 A.3
中所列出的允许定
位表面清洗的通道距离P (见图 A.18)。
— 若机器没有底脚，则它应该置于有连续密封连结的工作台上。
— 说明书应详细说明连接方法。
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表 A.3 底脚高度与清洗通道距离对照表 单位为毫米
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单位为毫米
style="width:7.84008in;height:10.42668in" />
图 A.18
A.2.4.2 放置于地板上的机器
要求如下：
a) 带或不带底座的固定机器
带或不带底座的固定机器应采用完全和地面密封的联接来固定在地面上，说明书应详细说明
连接方法(见图 A.19), 或者应有≥150 mm 的底脚 H。
style="width:3.52002in;height:2.57334in" />
style="width:3.89998in;height:2.58654in" />class="anchor">GB/T 30782—2014
style="width:3.96008in;height:2.94008in" />
图 A.19
图 A.20
图 A.21
然而，若清洗空间L\<150mm,
(见图 A.20)。
高 度H 应减小到100 mm, 只要考虑到各种不同通道的可能性
如果一个底脚表面>1 dm², 底脚应被认为是一个(带有密封的)底座(见图
A.21)。
b) 可移动机器
脚轮应可以清洗，图 A.22 中已给出了例子，图中b
是覆盖轮子周围的较大宽度。
若 b≤25 mm,则 a≥3.5 mm。
若 b>25 mm,则 a≥6 mm。
style="width:7.11336in;height:5.08002in" />
图 A.22
A.2.5 通风口
A.2.5.1 非食品区域通风口
通风口应位于非食品区域内。
其设计应阻止液体在机器内部的任何渗入或存留。
对于直立地面的机器，防护装置应禁止啮齿动物进入机器的所有技术区域，由于这个原因开口的最
小尺寸应≤5 mm。
A.2.5.2 飞溅区域通风口
由于技术限制，通风口可能在飞溅区域。在这种情况下，通风口应设计成可清洗的。
style="width:2.32004in;height:6.00006in" />
a)
说明：
d≥20 mm。
GB/T 30782—2014
style="width:3.20661in;height:5.98664in" />
b)
图 A.23
对于直立地面的机器，防护罩应禁止啮齿动物进入机器的所有技术区域。
开口的尺寸b 应 ≤ 5 mm ( 见 图 A.23)。
A.2.6 铰 链
只要有可能，制造商应消除食品区域的旋转点。
若它们存在于食品区域是技术需要，则：
— — 它们应容易移动；
— — 若它们不能移动，所有表面应可以接近。
与固定部分的装配应通过 一
个设计成能阻止任何渗入的连接来完成。当通道的宽度 l3≥2P 时 ，
所有这些区域都可进入。宽度 l 应 > 1 0 mm ( 见 图 A.24)。
style="width:3.30007in;height:3.65992in" />
说明：
la≥2P。
la>10 mm。
图 A.24
GB/T 30782—2014
A.2.7 控制面板
A.2.7.1 非食品区域控制面板
正常情况下，控制面板应在非食品区域内，并且无论何时都可以清洗它。
A.2.7.2 飞溅区域控制面板
因技术原因不可能把控制面板放置于非食品区域，各种控制应有容易清洁的表面。
两个元件之间的距离 L 应大于或等于：
——20 mm( 见 图 A.25);
—— 12.5mm, 若 h 的 高 度 ≤ 8 mm ( 见 图 A.26)。
若上述要求不能达到，应使用盖来保护控制装置(见图 A.27)。
说明：
L≥20 mm。
style="width:6.26659in;height:1.34566in" />
图 A.25
style="width:6.84668in;height:1.36004in" />
说 明 ：
h≤8 mm。
L≥12.5 mm。
图 A.26
style="width:7.08677in;height:1.06018in" />
图 A.27
style="width:3.1001in" />GB/T 30782—2014
更多内容 可以 GB-T 30782-2014 食品加工机械 生面和面团辊轧机. 进一步学习